0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Стандарт предприятия; Управление инструментом, оснасткой и приспособлениями

Стандарт предприятия «Управление инструментом, оснасткой и приспособлениями»

Управление инструментом, оснасткой и приспособлениями

СОДЕРЖАНИЕ

  1. ЦЕЛЬ
  2. ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ
  3. OTBETCTBEHHOCTЬ
  4. ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССА
  5. ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА
  6. ССЫЛКИ

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИИ

1.ЦЕЛЬ

Определить порядок управления инструментом, оснасткой и приспособлениями, участвующими в технологическом процессе; порядок планирования и проведения ремонтов, верификации работы после ремонта или замены, ведения необходимых записей.

2.ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

  • ППР — Планово-предупредительный ремонт
  • ГОиО — Группа оборудования и оснастки
  • ОГТ — Отдел главного технолога
  • ЦПМ — Цех поверхностного монтажа
  • ОПП — Опытно-промышленная партия
  • НТО — Нестандартное технологическое оборудование
  • ГЭиАН — Группа электроники и анализа неисправностей
  • ЦСМ — Цех сборки и монтажа

3.OTBETCTBEHHOCTЬ

Ответственным за управление инструментом, оснасткой и приспособлениями на этапе подготовки производства является Главный технолог, в остальных случаях ответственным за процесс является Директор по производству.

4.ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССА

Суммарная длительность простоев из-за внеплановых ремонтов оснастки.

Стоимость простоев из-за внеплановых ремонтов оснастки.

5.ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА

Управление оснасткой цеха поверхностного монтажа описано в РИ «Управление трафаретами (стенсилами)».

Процесс заказа тестового адаптера для установок внутрисхемного тестирования описан в РИ «Порядок заказа тестового адаптера для установок внутрисхемного тестирования»

Процесс обслуживания тестового адаптера для установок внутрисхемного тестирования описан в РИ «Порядок проведения профилактического технического обслуживания установок внутрисхемного тестирования»

Разработка оснастки и приспособлений осуществляется в ГОиО Дирекции по производству либо, в технически обоснованных случаях, в отделе разработки НТО Технической дирекции.

Блок1-2.

В соответствии с СТП «Технологическая подготовка и обеспечение производства» инженер-технолог, ответственный за изделие, составляет перечень необходимого инструмента, оснастки и приспособлений для производства изделия. При составлении перечня инженер-технолог обязан консультироваться со специалистами ГОиО и отдела разработки НТО на предмет финишной разработки и изготовления оснастки и приспособлений.

После составления перечня необходимого инструмента, оснастки и приспособлений инженер-технолог совместно со специалистами ГОиО и, в технически обоснованных случаях, со специалистами отдела разработки НТО Технической дирекции разрабатывает черновой эскиз в произвольной форме оснастки или приспособления и формирует T3 на изготовление оснастки или приспособления. T3 должно содержать требования к материалам оснастки и приспособлений, указания условий эксплуатации, требования по надежности. T3 для передачи в отдел разработки НТО должно быть составлено в соответствии с СТП. Черновой эскиз оснастки или приспособления должен быть согласован с Директором по производству и доработан с учетом рекомендаций производства. Черновой эскиз и T3 передаются в ГОиО, либо, в технически обоснованных случаях, в отдел разработки НТО Технической дирекции для дальнейшей проработки оснастки и приспособлений. По мере готовности, чертежи оснастки/приспособлений передаются ответственному технологу за размещение ТД на сервере предприятия, который размещает чертежи в папке «Оснастка» -› «Рабочие чертежи оснастки».

Блок 3-4.

По готовым чертежам изготавливаются опытные образцы оснастки и приспособлений.

Оснастка и приспособления изготавливаются либо силами ГОиО, либо с размещением заказа на стороне. Отслеживание выполнения заказа на оснастку проводится силами либо ГОиО, либо отдела разработки НТО в зависимости от принятого решения в блоке 1-2 схемы данного СТП.

Изготовленные опытные образцы оснастки или приспособлений испытываются при производстве ОПП, в случае неудовлетворительных результатов опытные образцы дорабатываются, чертежи корректируются (откорректированные чертежи должны быть выложены на сервере в папке «Оснастка» «Рабочие чертежи оснастки», старые версии убраны в архив). Результаты проверки фиксируются в журнале.

В случае необходимости покупки стандартной оснастки (приспособлений) Главный технолог включает оснастку/приспособление в месячный бюджет подразделения, после утверждения бюджета Управляющим директором ответственный инженер-технолог передает T3 и чертежи оснастки/приспособления в Дирекцию по закупкам для размещения заказа на стороне. Дальнейшая работа по размещению заказа, пересылки технических отчетов между изготовителем и внутренними подразделениями предприятия, отслеживанием изготовления, доставки и т.п. оснастки/приспособлений ведется ответственным менеджером Дирекции по закупкам.

Ответственный менеджер Дирекции по закупкам обязан запросить у изготовителя опытные образцы заказываемой оснастки/приспособления, образцы должны поступить на предприятие не позднее даты выпуска ОПП изделия (Устанавливает Главный технолог на основе плана-графика проекта), для производства которого оснастка/приспособление предназначается. Проверку работоспособности опытных образцов осуществляет ответственный инженер-технолог в рамках производства ОПП, в случае неудовлетворительных результатов производителю пересылаются замечания, чертежи корректируются.

Результаты проверки фиксируются в журнале.

Читать еще:  Синоды католических мирян призвали ввести женское священство и отменить целибат
Блок 5.

Заказ и изготовление оснастки для серийного производства осуществляется по правилам, установленным в блоках 1-2, 3-4 схемы данного СТП.

Блок 6.

Инициаторами закупки инструмента для нужд производства могут являться: Зам. Управляющего директора по производству и техническому развитию, Директор по производству, Технический директор, Директор по качеству, Главный технолог, Начальники ЦПМ и ЦСМ, Начальник ГОиО, Руководитель ГЭиАН.

Руководитель подразделения включает необходимый инструмент в месячный бюджет подразделения, который утверждает Управляющий директор, закупка инструмента осуществляется менеджерами Дирекции по закупкам.

Блок 7.

Поступившие в подразделение инструмент, оснастка и приспособления фиксируются в Журнале учета. Ответственного за ведение журнала в подразделении назначает руководитель подразделения.

Не позднее 25 декабря текущего года, Начальник ГОиО составляет график ППР производственных инструментов, оснастки и приспособлений на следующий год. Ремонты и профилактическое обслуживание инструментов, оснастки и приспособлений проводятся ГОиО в соответствии с этим планом.

В случае обнаружения несоответствующих инструментов, оснастки и приспособлений в производстве, об этом сообщается инженеру ГОиО, который производит их замену на запасные (в случае загрязнения просто прочищает), случаи внепланового ремонта/замены фиксируются в графике ППР производственных инструментов, оснастки и приспособлений.

После замены инструментов, оснастки и приспособлений на запасные или их ремонта (планового/внепланового), инженеру ГОиО необходимо провести проверку их функционирования путем выпуска нескольких изделий, результаты проверки фиксируются в журнале. В случае получения удовлетворительных результатов инструменты, оснастка и приспособления могут использоваться для серийного производства.

В случае если инструменты, оснастка и приспособления признаются неремонтопригодными, они подлежит утилизации. Актуализируется Журнал учета в ГОиО.

Типы технологической оснастки

Основной классификацией дополнительного производственного оснащения является разделение их на группы в зависимости от функционального назначения. Согласно этой систематике существует следующая технологическая оснастка:

  • контрольно-измерительная;
  • транспортировочная;
  • закрепляющая;
  • обрабатывающая.

Отдельным видом дополнительного оснащения являются всевозможные манипуляторы, управляющие движением заготовок или инструмента, или и того, и другого.

Ещё одним классификационным критерием наряду с назначением оснастки является характер функционирования. В соответствии с этим признаком оснащение может быть ручным, механическим и автоматическим.

Автоматизация и оснастка

Крупносерийное производство предполагает максимальную автоматизацию всего производственного цикла, поэтому требует использования множества приспособлений. Со временем оснастка, рассчитанная на определенное количество циклов (большое, но не бесконечное), изнашивается и требует ремонта или замены.

Современное развитие станочного оборудования привело к тому, что применение станков с ЧПУ различного назначения требует приспособлений, способных без участия токаря или фрезеровщика получать готовую деталь «в один проход». Штампы и другая модельная оснастка становятся более сложными конструктивно, иногда с подвижными узлами. На коленке такое не сотворить. Чем сложнее задание, тем больших усилий требует процесс проектирования и производства технологической оснастки для используемого оборудования.

Классификация оснастки для станков

В зависимости от перечня выполняемых функций все разновидности станочной оснастки подразделяют на несколько категорий:

  • Балансировочные — исполняют роль своеобразного стабилизатора металлообрабатывающего оборудования или его отдельных элементов. В любых машинах, подразумевающих большую скорость вращения обрабатываемых деталей, может возникнуть дисбаланс. Использование балансирующих приспособлений позволяет минимизировать или полностью предотвратить нарушение баланса при работе со станком.
  • Виброопорные — одним из побочных эффектов производственного оборудования является появление вибраций и колебаний в процессе обработки заготовок. Это может привести к его быстрому износу, поломке или выходу из строя. Как правило, подобные явления наблюдаются в активной фазе работы станка. Применение виброопорной станочной оснастки будет способствовать продлению срока эксплуатации металлообрабатывающих устройств и повышению их устойчивости.
  • Зажимные — к данной категории относятся тиски, поворотные столы и токарные патроны, фиксирующие заготовку и предотвращающие вероятность ее смещения. В зависимости от модификации такие приспособления могут быть как автоматическими, так и подразумевающими ручную переналадку.

Станочные приспособления.

Станочные приспособления являются одними из основных элементов оснащения металлообрабатывающего производства, позволяющих эффективно использовать в производственном процессе станки общего назначения. Применение приспособлений дает возможность специализировать и настраивать станки на заданные процессы обработки, обеспечивающие выполнение технологических требований и экономически рентабельную производительность. Приспособления с механизированным управлением во многих случаях позволяют автоматизировать процессы закрепления и освобождения деталей, что во многом приближает станки с такими приспособлениями к условиям работы специализированного оборудования. Затраты на обслуживание и ремонт приспособлений вполне окупаются экономическим эффектом от их применения. Разумеется, из сказанного не следует делать вывод, что при всех условиях производства станки, оснащенные приспособлениями, могут успешно конкурировать со специализированным оборудованием. Степень оснащенности станков приспособлениями и их выбор в каждом случае решаются условиями и программой производства.

В зависимости от масштабов производства (серийное, мелкосерийное, индивидуальное и опытное) и технологических факторов станочные приспособления по назначению и конструкции подразделяют на следующие группы.

Универсальные приспособления.

Универсальные приспособления предназначены для установки и закрепления заготовок, различных по форме и размерам. Универсальность достигается регулированием установочных и зажимающих элементов приспособления без их смены. Примерами универсальных приспособлений могут служить кулачковые и поводковые патроны, машинные тиски, делительные головки и другие. Универсальные приспособления применяют обычно в индивидуальном и опытном производствах. Затраты вспомогательного времени на обслуживание универсальных приспособлений, особенно с ручным управлением, повышенные, но в условиях названных производств эти затраты не являются основным экономическим фактором.

Читать еще:  В Риме открылась выставка рождественских вертепов

Универсально-наладочные (переналаживаемые) приспособления.

Универсально-наладочные (переналаживаемые) приспособления рассчитаны на применение совместно со сменными наладочными устройствами, состоящими из установочных и зажимающих узлов. Настройка таких приспособлений характеризуется установкой наладочного устройства для закрепления конкретной заготовки.

Каждое сменное наладочное устройство рассчитывают на обслу­живание одной операции, хотя не исключена возможность применения универсальных наладок для оснащения нескольких операций.

Универсально-наладочные приспособления применяют в случае необходимости частой переналадки станков. Эти приспособления позволяют значительно повысить коэффициент оснащенности тех­нологического процесса.

Универсально-групповые приспособления.

Универсально-групповые приспособления являются разновидно­стью универсально-наладочных и отличаются от первых тем, что рассчитаны на установку заготовок, имеющих сходные конфигура­ции и процессы обработки.

Сборно-разборные приспособления.

Сборно-разборные приспособления собирают из стандартизован­ных узлов и деталей с расчетом установки и закрепления заготовок конкретной конфигурации. Такие приспособления чаще всего применяют на операциях фрезерования и сверления.

Специальные приспособления.

Специальные приспособления имеют постоянные установочные базы и зажимающие элементы и предназначены для установки оди­наковых по форме и размерам заготовок. Конструкции специальных приспособлений следует разрабатывать на основе максималь­ного использования-стандартных узлов и деталей.

Специальные приспособления применяют в производствах, где по условиям работы станки на значительное время закрепляют за определенной операцией.

Универсально-сборные приспособления (УСП) относят к группе специальных приспособлений. В отличие от обычных специальных приспособлений они являются обратимыми, так как их собирают из стандартизованных взаимозаменяемых деталей и узлов, рассчитанных на многократное применение. Собранное из таких элементов приспособление после использования разбирают, а узлы и детали применяют в новых компоновках.

УСП в основном предназначены для кратковременного или разового использования. Вследствие высокой стоимости и некоторой громоздкости собранных конструкций применение УСП в круп­носерийном и массовом производствах нерационально.

Для сборки УСП требуемых конструкций на заводе должно быть достаточное количество деталей и узлов соответствующих наименований. Считают, что для одновременной сборки 200 — 250 различных приспособлений необходим комплект, состоящий примерно из 20 000 готовых деталей и узлов, в котором:

  • базовые детали (плиты и угольники) составляют 1%,
  • корпусные (опоры, подкладки, призмы) 10%,
  • установочные и направляющие 17%,
  • крепежно-прижимные 64%,
  • прочие 6%,
  • узлы 2%.

Разработанная номенклатура деталей и узлов позволяет собирать станочные, сварочные, контрольные и другие виды УСП (см. рису­нок). Для расширения области применения в состав УСП могут входить специальные элементы, изготовляемые для конкретных условий работы. Время, необходимое на сборку одного УСП для станочной обработки, составляет не более 2 — 3 ч.

Детали УСП изготовляют с жесткими допусками установочных поверхностей, что обеспечивает достаточную точность установки заготовок в приспособления. Например, Т-образные и шпоночные пазы базовых (корпусных) деталей, угольников, план-шайб, служащие для установки фиксирующих и зажимающих узлов и деталей, выполнены по 2-му классу точности, с отклонением от параллельности не более 0,01 мм на длине 100 — 200 мм.

Точность механической обработки деталей с применением УСП соответствует 2 — 3-му классам.

Применение износостойких сталей для деталей УСП и надлежащая термическая обработка гарантируют длительный срок службы.

В ряде промышленных районов созданы базы, на которых по заявкам предприятий собирают и выдают напрокат универсально-сборные приспособления необходимых конструкций.

Разработаны государственные стандарты на базовые, корпусные, установочные, направляющие и крепежные детали, имеющие ширину установочных пазов 12 мм (ГОСТы 15185-70 и 15465-70, взамен МН 3655-62 — МН 3866-62), а также на малогабаритные, имеющие ширину пазов 8 мм (ГОСТы 14364-69 и 14607-69).

Самые востребованные варианты технологической оснастки

Специализированные предприятия выпускают технологическую оснастку самых разных модификаций, однако наибольшим рыночным спросом сегодня пользуются:

Пресс-формы. Эти приспособления просто незаменимы на заводах, специализирующихся на массовом выпуске металлоизделий. Возможности современного оборудования позволяют изготавливать пресс-формы любого размера и конфигурации. Применение высококачественного сырья и усовершенствованной технологии высокотемпературной обработки, а также нанесение специальных термических покрытий способствуют изготовлению изделий с превосходными техническими характеристиками:

  • идеальной геометрической точностью поверхности;
  • высокими показателями прочности и надёжности;
  • максимально продолжительным сроком службы.

Штампы. Технологическая оснастка данной разновидности также предназначена для эксплуатации на предприятиях, занимающихся массовым выпуском металлической продукции. Однако штампы применяются в более сложных и высокотехнологичных производственных процессах.

Также на всех современных промышленных предприятиях без исключения используется мелкая технологическая оснастка. К ней относятся приспособления для…

  • закрепления и надёжной фиксации заготовок в шпинделях станков и прочем оборудовании;
  • передвижения деталей;
  • осуществления контроля;
  • сборки и защиты изделий.

Технологические приспособления призваны оптимизировать весь производственный процесс и обеспечить эффективную и бесперебойную работу предприятия.

Читать еще:  Группа раскольников вернулась в Болгарскую Церковь

Дополнительные сведения

Управление на станках стоит понимать как осуществление воздействий нескольких типов на механизмы. Обеспечение технологического обработочного цикла упрощается. Управленческая система – это обозначение устройств, участвующих в обработке, либо их совокупность.

Управление программного типа с числами означает, что действия задаются массивами информации. Информация записывается предварительно на носителях. Управленческие данные будут дискретными. Обработка на оснастке означает, что используются только цифровые технологии.

Практически везде для управления производственными процессами используют программируемые логические контроллеры, реализация которых происходит при использовании электронных вычислительных устройств при помощи цифровой обработки данных.

Аналоги числовым управлением практически вытеснили приспособления, использовавшие другие схемы.

Разновидности систем вспомогательного типа

Системы вспомогательного типа можно разделить на следующие группы, в зависимости от технологического назначения, а так же функциональных возможностей:

  • Многоконтурные. Такие системы управляют функционированием ряда узлов и механизмов станка последовательно, либо одновременно всеми.
  • Для выгрузки заготовок по станкам.
  • Универсальные или комбинированные. Отвечают за программирование загрузок инструментов и их замены, соблюдение траекторий при движении органов исполнения, перемещения.
  • С контурами, непрерывного действия. Управляют тем, как двигаются наборы исполнительных органов в пределах своей траектории. Чаще всего последняя остается криволинейной.
  • Позиционные. Предполагают только задание точек, у которых исполнительные органы окажутся, когда выполнение определенных частей цикла завершается. Так используется и альбом.

Деление приспособления ЧПУ по нескольким видам возможно еще по одному свойству – способ подготовки, ввод ознакомительных данных. ЧПУ-системы бывают оперативного типа. Тогда управляющая программа технологической проходит подготовку и корректировку прямо в приспособлении. Это происходит, пока выпускается первая деталь, либо ее прототип.

Что касается независимых подготовительных работ с программой, то они осуществляются либо с использованием вычислительной техники, либо вне этой системы – вручную, либо при помощи других средств автопрограммирования.

Еще есть понятие так называемых программируемых контроллеров, которыми снабжаются станочные установки. Это обозначение управляющих устройств для любого станка, в том числе – электроавтоматического. У большинства конструкций используется так называемая вспомогательная модельная установка. В нее входят несколько компонентов:

  • Питание.
  • Блок с процессором.
  • Память, чьи характеристики задаются пользователем.
  • Различные технологические модули для ввода/ вывода.

Программирующие аппараты используют, чтобы создать и отладить рабочую программу. Устройство считывает операции ввода и вывода. Данные анализируются с применением блока процессора. Вывод получает результаты по решению логических задач и вычислениям, чтобы станок продолжал работать. Вспомогательный прибор не будет лишним.

Изучаем «железо» предприятия

Или вспоминаем «Материаловедение».

Знания о материалах не приходят сами, их приходиться добывать тяжёлым трудом.

Что бы не терять почву под ногами при выборе режущего инструмента и уверенно чувствовать себя с любым продавцом этого инструмента (они любят «вешать лапшу на уши»), необходимо системно и досконально изучить все материалы и марки сталей своего производства, которые режутся точатся, фрезеруются и т.д..

Для этого не надо вспоминать записи марок сталей на чертежах и технологиях – время потеряешь много, а полной картины всё равно не будет. Обозначения и наименования всех закупаемых материалов находятся в базе данных бухгалтерии. Поэтому за основу изучения применяемых материалов лучше взять данные из «1С:Бухгалтерия» в разделе «учёт материалов» , за истекший период (год или квартал).

Не пугайся количеству полученной от «1С:Бухгалтерия» информации, отсортируй её в Microsoft_Excel по наименованию, затем по одинаковым (или аналогичным) наименованиям просуммируй их количество в кг и получишь потрясающую картину применяемых на производстве материалов. А, как технолог, ты понимаешь, что все закупленные материалы должны быть каким-то образом обработаны, и каждый материал обрабатывается по своей технологии.

Далее по каждой группе марок материала необходимо определить характерные для предприятия методы формообразования и виды обработки резанием, а так же правильно соотнести их с общепринятым классификатором по обрабатываемости материалов резанием. Классификатор здесь
Это важно:

Когда определяешь группу резания, нельзя отделять марку и механические свойства материала от вида его обработки. Сколько будет видов обработки – столько будет и групп резания для каждой марки материала.

Для наглядности данные по группам резания сведи в таблицы. За основу можно взять предлагаемые здесь таблицы, но добавь свои более подробные описания режимов и условий резания, характерные для вашего предприятия.

Как получить инструменты?

От приобретения качественного инструмента для вашего предприятия вас отделяет всего 4 шага:

1
Вы выбираете необходимый инструмент и отправляете нам заявку.
2
Мы связываемся с вами, ориентируем по срокам, способам доставки и наличию инструментов.
3
Формируем заказ и отправляем.
4
Вы получаете свою покупку в оговорённые сроки.

Нам доверяют

И другие предприятия, работающие на Оборонное и Гражданское обеспечение Страны.

ООО «ПКФ Технология» открывает путь в мир качественного инструмента и технологической оснастки!

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector